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Les fabricants de gobelets et de bols en papier jetables sont confrontés à une double pression opérationnelle : des coûts de main-d'œuvre manuels croissants et des dépenses élevées pour les sacs d'emballage préfabriqués finis. Les processus d'emballage manuels hors ligne traditionnels nécessitent un grand nombre de travailleurs pour trier, compter et ensacher les gobelets finis, ce qui non seulement réduit la production globale de la ligne, mais laisse également des empreintes digitales, de la poussière et des résidus de cheveux sur les produits, ne respectant pas les normes d'exportation en matière d'hygiène alimentaire. Pendant ce temps, les sacs en plastique prêts à l’emploi achetés génèrent des stocks supplémentaires et des déchets de matériaux. EZ TECH développe indépendamment les séries CP, BP en lignemachines d'emballage de gobelets en papierqui adoptent la technologie de formation de sacs in situ de film en rouleau, réalisant une connexion transparente avec les équipements de formation de gobelets et d'impression, et résolvant les problèmes de coût, d'efficacité et d'hygiène pour les usines de vaisselle jetable de l'ensemble du flux de production.
La plupart des équipements d'emballage sur le marché fonctionnent comme des stations hors ligne distinctes, obligeant les travailleurs à transporter des gobelets en papier empilés des machines de moulage aux stations d'emballage, ce qui entraîne de multiples risques de pollution par contact. Les machines d'emballage EZ TECH CP-650, BP-950 peuvent être directement connectées derrière les machines de formation de gobelets en papier et les équipements d'impression. Les gobelets finis sont automatiquement transférés dans l'unité d'emballage sans intervention humaine tout au long du processus. Il n’y a pas d’étape d’empilage, de transport ou d’ensachage manuel, évitant fondamentalement la pollution par les corps étrangers qui provoque les retours des clients. Cette disposition intégrée réduit également la surface au sol de l'atelier occupée par les zones de rotation des produits semi-finis, aidant ainsi les petites et moyennes usines d'art de la table à optimiser l'agencement limité des installations de production.
Les entreprises utilisant des sacs en plastique préfabriqués doivent supporter des frais de traitement supplémentaires pour les fabricants de sacs, et les restes de sacs de taille irrégulière deviennent des déchets de stock. Cette série de machines utilise directement du film brut en rouleau pour terminer le déroulement, la mise en forme des sacs, le thermoscellage et la découpe en une seule étape, sans acheter de sacs finis séparément. L'équipement prend en charge des films minces de 12 μm à 30 μm, correspondant au HDPE, au LDPE, au PP, au PO et à d'autres matériaux d'emballage courants de qualité alimentaire. Par rapport aux modes d'ensachage hors ligne, la consommation globale de film pour mille gobelets finis est considérablement réduite et il n'y a aucune perte de stock de sacs restants. Pour les usines de production de masse produisant quotidiennement des millions de gobelets en papier, les dépenses annuelles économisées en matériaux d’emballage constituent un espace évident de croissance des bénéfices.
De nombreux dispositifs d'emballage traditionnels doivent démonter et remplacer plusieurs moules lors du changement de spécifications de gobelet et de bol, ce qui prend plusieurs heures pour l'ajustement et entraîne des pertes d'arrêt de production. La machine d'emballage d'EZ TECH adopte un contrôle intelligent PLC complet associé à un écran tactile HMI intuitif. Lorsque les usines changent de production entre les tasses à café, les tasses à thé au lait et les bols en papier de grande capacité, les opérateurs saisissent uniquement les paramètres correspondants de diamètre, de longueur et de longueur de sac sur le panneau pour terminer le réglage en quelques minutes. Aucun technicien de maintenance professionnel n’est requis ; Les ouvriers de production ordinaires peuvent terminer la conversion des spécifications après une simple formation, améliorant ainsi considérablement la flexibilité des lignes pour les usines avec des commandes mixtes multi-spécifications.
Les machines d'emballage à faible coût souffrent souvent d'une disposition inégale des gobelets, d'un scellage décalé et de formes de sacs incohérentes lors d'un fonctionnement à grande vitesse de longue durée, ce qui entraîne de grandes quantités de produits emballés défectueux. Cet équipement configure des structures de transmission d'alimentation et de positionnement de film servo de marque, qui contrôlent avec précision la vitesse de transport du film et la position d'empilage des gobelets. La vitesse d'emballage stable maximale atteint 15 sacs par minute, et chaque sac a une disposition soignée des gobelets et des bords d'étanchéité serrés sans déviation. Les modules de poinçonnage intégrés réservent des trous d'échappement à l'intérieur de chaque emballage pour éviter le gonflement des sacs pendant l'empilage et le transport, améliorant ainsi l'apparence du produit fini pour les commandes d'exportation de la marque.
Les machines d'emballage contiennent des rouleaux rotatifs à grande vitesse, des lames de scellage à chaud et des composants de coupe, et les équipements à cadre ouvert provoquent facilement des rayures accidentelles ou des blessures par pincement aux opérateurs pendant la production. Toutes les machines d'emballage de gobelets EZ TECH sont équipées d'enceintes de protection de sécurité complètes qui isolent toutes les pièces mobiles dangereuses. Le système définit également des alarmes automatiques de panne en cas de rupture de film, de manque de matériau et de température de scellage anormale. Une fois que des paramètres anormaux sont détectés, la machine met automatiquement son fonctionnement en pause pour éviter les dommages à l'équipement et les accidents de travail, conformément aux normes internationales de sécurité mécanique pour les ateliers de production alimentaire.
Une seule machine d'emballage universelle ne peut pas adapter la gamme dimensionnelle des petites tasses à café et des grands bols à soupe, ce qui oblige les usines à acheter deux ensembles d'équipements distincts et à relever les seuils d'investissement. EZ TECH divise la gamme de produits en trois modèles ciblés : CP-650 pour les gobelets en papier moyens et petits d'un diamètre de 60 à 95 mm, BP-950 pour les grands bols en papier de 100 à 150 mm et CP-520 pour les lots de gobelets de taille moyenne. Chaque machine correspond à des structures de transmission et d'étanchéité exclusives en fonction de la taille du produit et prend en charge des films d'emballage de différentes épaisseurs. Les usines peuvent sélectionner des modèles ciblés en fonction des spécifications de leurs produits principaux afin d'éviter des investissements en équipements redondants et une capacité de production inutilisée.
