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La machine d'impression flexo de type unité à double servo produite par EZ TECH, équipée d'un système de commande à double servo, est combiné avec des plaques de résine photosensibles flexibles et un système de transfert d'encre à rouleau maillé. La précision de son enregistrement est ±0,1 mm et la vitesse d'impression maximale atteint 220 m/min. Il convient au papier d’un grammage compris entre 60 et 280 g/㎡. Il s'agit d'un modèle principal idéal pour les commandes de lots moyens et petits à moyens.
| Modèle | YT-1000CB (CD) | YT-1300CB (CD) | YT-1500CB (CD) |
| Épaisseur du papier | 60-280g/㎡ | 60-280g/㎡ | 60-280g/㎡ |
| Largeur maximale du rouleau de matériau | 1020 mm | 1320 mm | 1520mm |
| Largeur d'impression maximale | 1000mm | 1300mm | 1500mm |
| Longueur de répétition d'impression | 350-1200mm[310-1200mm] | 350-1200mm[310-1200mm] | 350-1200mm[310-1200mm] |
| Diamètre maximum de déroulement | Φ1500mm | Φ1500mm | Φ1500mm |
| Diamètre maximum de rembobinage | Φ1500mm | Φ1500mm | Φ1500mm |
| Diamètre du noyau du matériau | Φ76mm(3") | Φ76mm(3") | Φ76mm(3") |
| Précision de l'enregistrement | ±0,1mm | ±0,1mm | ±0,1mm |
| Max.speed | 220 m/min | 220 m/min | 220 m/min |
| Diamètre du rouleau de guidage | Φ120mm | Φ120mm | Φ120mm |
| Mode de séchage | Séchage à chaud et séchage U.R. |
Avant la préparation du démarrage
Vérifiez si l'alimentation électrique, la source d'air et le système de contrôle de tension sont normaux. Vérifiez que le rouleau de la plaque d'impression et le rouleau à mailles sont installés correctement et les plaques sont alignées. Définissez les paramètres d'impression en fonction des exigences de commande, y compris le nombre de groupes de couleurs, les positions d'enregistrement, la température de séchage et l'impression vitesse. Ajustez également la tension de déroulement et de rembobinage pour garantir une alimentation stable du papier.
Procédure opérationnelle de production
Installez le rouleau de papier à imprimer sur le dispositif de déroulement, enfilez le papier et réglez la tension pour assurer alimentation du papier fluide.
Démarrez l'équipement pour un test d'impression, vérifiez la précision du repérage, la saturation de l'encre et l'effet de séchage. Basé sur le testez les résultats d'impression, effectuez des ajustements mineurs aux paramètres pour confirmer que les motifs sont alignés, sans image fantôme et sans bavures.
Une fois le test d'impression qualifié, passez en mode de production par lots. L'équipement se terminera automatiquement processus d'impression multicolore, de séchage et de rembobinage. Pendant le processus, suivi en temps réel de l'inscription la précision et les conditions d'encre peuvent être effectuées.
Une fois la production terminée, éteignez séquentiellement l'unité d'impression, le système de séchage et le contrôle de tension pour terminer l'enroulement du produit fini.
Notes sur le processus de production
Pendant le fonctionnement, faites attention à observer les changements de tension pour éviter les écarts d'enregistrement causés par un relâchement ou un serrage. papier; Vérifiez régulièrement le niveau d'encre et l'état du rouleau à mailles pour éviter que l'encre ne sèche et bloque le trous de maille. Lorsque vous passez d'un papier à un autre, réajustez la tension et la température de séchage pour garantir résultats d'impression stables.
Numéro de modèle
La machine d'impression flexo de type unité à double servo comprend trois modèles : YT-1000CB, YT-1300CB et YT-1500CB. Le la largeur d'impression maximale varie de 1 000 mm à 1 500 mm. Il peut être configuré avec des groupes de couleurs d'impression selon Exigences pour réaliser un enregistrement multicolore, répondant aux besoins d'impression de divers produits d'emballage de spécifications différentes.
Entretien quotidien (par quart de travail / quotidiennement)
Une fois la production terminée, utilisez un agent de nettoyage dédié pour nettoyer le rouleau à mailles et le rouleau de plaque d'impression. éliminer l'encre résiduelle pour éviter le séchage et le colmatage ; nettoyer les canaux d'air chaud du système de séchage pour éviter le papier accumulation de débris et d’encre pouvant affecter l’effet de séchage ; vérifiez la source d'air et le système de contrôle de tension pour garantir l'absence de fuite d'air et une tension stable.
Entretien régulier (hebdomadaire / mensuel)
Chaque semaine, inspectez les doubles servomoteurs et les engrenages de transmission, ajoutez de l'huile lubrifiante pour garantir une transmission précise ; vérifier l'usure des roulements à rouleaux à plaques et des rouleaux de guidage, remplacer les pièces usées à temps ; calibrer l'enregistrement précision pour assurer un alignement multicolore stable. Mensuellement, vérifiez le système de contrôle PLC et l'interface à écran tactile, sauvegardez les paramètres, nettoyez la poussière interne de l'équipement et évitez les défauts de court-circuit.
Maintenance d'arrêt à long terme
Si la machine d'impression flexo de type unité à double servo n'est pas utilisée pendant une longue période, nettoyez soigneusement tous les éléments d'impression. Composants, appliquez de l'huile antirouille sur la surface du rouleau à mailles et du rouleau de plaque d'impression, retirez les canalisations d'encre et nettoyez-les soigneusement ; éteignez l'alimentation électrique et la source d'air, couvrez avec un cache-poussière et rangez-le dans un endroit sec et endroit aéré. Avant de redémarrer, effectuez une inspection complète de tous les composants, effectuez un test sans anomalies avant de le remettre en production.
Adresse
Bâtiment n° 5-6, côté ouest de la route nationale 104, pont de Langan, ville de Wanquan, comté de Pingyang, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
Tél
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